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        2. 一种铝型材拉直机用夹持机构的制作方法

          文档序号:16925244发布日期:2019-02-19 20:16
          一种铝型材拉直机用夹持机构的制作方法

          本实用新型涉及一种铝型材,特别涉及一种铝型材拉直机用夹持机构。



          背景技术:

          铝型材镀钛金工艺,属于镀膜技术,它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤,铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理,在铝型材加工过程?#22411;?#24120;使用拉直机将铝型材进行拉伸,使用极其广泛。

          而现有的铝型材拉伸装置结构操作繁琐,进而降低工作效率,且不能够保证铝型材夹持牢固性,在拉伸过程中,由于铝型材表面很容易产生弯折,进而增加铝型材破损率。



          技术实现要素:

          本实用新型的主要目的在于提供一种铝型材拉直机用夹持机构,结构简单,?#34892;?#20445;证铝型材与夹具之间的牢固性,避免铝型材产生松动,且利用压板按压在铝型材表面,能够?#34892;?#20445;证铝型材拉伸平整度,避免铝型材受力,导致中间弯折,可以?#34892;?#35299;决背景技术中的问题。

          为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:

          一种铝型材拉直机用夹持机构,包括机座、工作台和框架,所述工作台位于机座内侧壁之间,且框架位于机座两侧,所述机座顶端端面开设有定位槽,且定位槽设置高度与工作台设置处于同一高度,所述定位槽内部设置有夹具,且夹具内底端开设有安装槽,所述安装槽表面粘结?#26032;菸频媯?#19988;安装槽正上方设置有紧固螺栓,所述紧固螺栓贯穿于夹具内腔并与顶端的气缸A相连接。

          进一步地,所述夹具侧面壁螺旋安装有钢筋管,且钢筋管另一端套接在气缸B内腔,所述气缸B设置在框架侧面壁。

          进一步地,所述框架顶端内腔开设?#22411;?#23380;,且通孔顶端安装有电推杆,所述电推杆贯穿于通孔内腔,且电推杆底端焊接有压板。

          进一步地,所述压板设置与工作台正上方。

          与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:

          1.通过在夹具内底端开设安装槽,便于放置铝型材,且在安装槽表面粘接螺?#39057;媯?#33021;够?#34892;?#22686;加铝型材与安装槽之间的牢固性,同时利用气缸A通电推动底端的紧固螺栓抵压在铝型材表面,从而再次增加铝型材的牢固性。

          2.通过利用电推杆外接供电按钮推动底端的压板按压在铝型材表面,能够?#34892;?#20445;证铝型材拉伸平整度,避免铝型材受力,导致中间弯折。

          附图说明

          图1为本实用新型一种铝型材拉直机用夹持机构的整体结构示意图。

          图2为本实用新型一种铝型材拉直机用夹持机构的夹具结构示意图。

          图中:1、机座;2、工作台;3、框架;4、气缸B;5、钢筋管;6、夹具;7、定位槽;8、通孔;9、电推杆;10、载具;11、压板;12、安装槽;13、螺?#39057;媯?4、气缸A;15、紧固螺栓。

          具体实施方式

          为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

          如图1-2所示,一种铝型材拉直机用夹持机构,包括机座1、工作台2和框架3,所述工作台2位于机座1内侧壁之间,且框架3位于机座1两侧,所述机座1顶端端面开设有定位槽7,且定位槽7设置高度与工作台2设置处于同一高度,所述定位槽7内部设置有夹具6,且夹具6内底端开设有安装槽12,所述安装槽12表面粘结?#26032;菸频?3,且安装槽12正上方设置有紧固螺栓15,所述紧固螺栓15贯穿于夹具6内腔并与顶端的气缸A14相连接。

          本实施例中(如图1-2所示)通过夹具6内底端设置安装槽12并在安装槽12内部螺?#39057;?3,能够?#34892;?#22686;加铝型材与夹具6之间的牢固性,同时配合气缸A14配合紧固螺栓15使用,进而便于固定铝型材。

          其中,所述夹具6侧面壁螺旋安装有钢筋管5,且钢筋管5另一端套接在气缸B4内腔,所述气缸B4设置在框架3侧面壁。

          本实施例中(如图1所示)通过设置框架3,方便放置电推杆9。

          其中,所述框架3顶端内腔开设?#22411;?#23380;8,且通孔8顶端安装有电推杆9,所述电推杆9贯穿于通孔8内腔,且电推杆9底端焊接有压板11。

          本实施例中(如图1所示)通过利用电推杆9推动底端的压板11,便于平压在铝型材表面,从而保证铝型材表面平整度。

          其中,所述压板11设置与工作台2正上方。

          本实施例中(如图1所示)通过设置工作台2,便于放置铝型材。

          需要说明的是,本实用新型为一种铝型材拉直机用夹持机构,工作?#20445;?#36890;过将铝型材放置在工作台2表面,且利用气缸B4外接电源推动钢筋管5一端安装的夹具6朝向工作台2方向运动,从而夹持在铝型材两端,由于在夹具6内底端开设安装槽12,便于放置铝型材,且在安装槽12表面粘接螺?#39057;?3,能够?#34892;?#22686;加铝型材与安装槽12之间的牢固性,同时利用气缸A14通电推动底端的紧固螺栓15抵压在铝型材表面,从而再次增加铝型材的牢固性,且通过气缸B4外接电源拉动钢筋管5运动,从而使得夹具6为铝型材提供拉伸力度,在拉伸过程中利用电推杆9外接供电按钮推动底端的压板11按压在铝型材表面,能够?#34892;?#20445;证铝型材拉伸平整度,避免铝型材受力,导致中间弯折。

          本实用新型,机座1、工作台2、框架3、气缸B4、钢筋管5、夹具6、定位槽7、通孔8、电推杆9、压板11、安装槽12、螺?#39057;?3、气缸A14、紧固螺栓15,部件均为通用标?#25216;?#25110;本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员可通过技术手册或通过常规实验方法获知,本实用新型通过在夹具内底端开设安装槽,便于放置铝型材,且在安装槽表面粘接螺?#39057;媯?#33021;够?#34892;?#22686;加铝型材与安装槽之间的牢固性,同时利用气缸A通电推动底端的紧固螺栓抵压在铝型材表面,从而再次增加铝型材的牢固性。

          以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和?#27573;?#30340;前提下,本实用新型?#22815;?#26377;各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型?#27573;?#20869;。本实用新型要求保护?#27573;?#30001;所附的权利要求书及其等效物界定。

          再多了解一些
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