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        2. 一种全自动电木粉料压铸成型机的制作方法

          文档序号:16925246发布日期:2019-02-19 20:16
          一种全自动电木粉料压铸成型机的制作方法

          本实用新型涉及压铸成型机领域,具体为一种全自动电木粉料压铸成型机。



          背景技术:

          现有的电木粉料压铸成型机结构简单,功能单一,只能进行简单的压铸工作,在压铸完成后需要工作人员人工取出压铸成型后的物料,无形中增大了工作人员的劳动强度,而且取料必须在上模板稳定停止后,并对上模板所在位置进行加固后,才能取料,以防止上模板意外下坠砸伤工作人员,因此,需要一种全自动电木粉料压铸成型机。



          技术实现要素:

          本实用新型的目的在于提供一种全自动电木粉料压铸成型机,以解决上述背景技术中提出的问题。

          为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种全自动电木粉料压铸成型机,包括工作台,所述工作台顶部左侧的前侧活动设置有活动座,所述活动座的顶部活动设置有转动板,且转动板与活动座相邻面的左侧相互铰接,所述转动板的顶部活动设置有下模具,所述工作台右侧设置有第一气缸,所述第一气?#36164;?#20986;端的左侧设置有第一伸缩杆,且第一伸缩杆的左侧与活动座的右侧壁连接,所述工作台顶部左侧的后侧设置有电机,所述电机输出端的前侧设置有连接杆,所述连接杆前侧的右侧设置有插杆,所述转动板的后侧壁开设有与插杆相匹配的开槽,所述工作台顶部的中间设置有导向架,所述导向架的顶部设置有第二气缸,且第二气?#36164;?#20986;端的底部设置有第二伸缩杆,且第二伸缩杆贯穿导向架的顶部,所述导向架上活动设置有上模板,且上模板的顶部与第二伸缩杆的底部连接,所述第二伸缩杆的底部活动设置有上模具。

          优选的,所述工作台的左侧设置有接料壳,且接料壳的顶部低于工作台的顶部,且接料壳的内腔设置有缓冲海绵块。

          优选的,所述上模具和下模具相互远离的一侧的左右两侧均设置有燕?#37096;椋?#19988;燕?#37096;?#30340;前侧设置有三棱锥,所述上模板和转动板的相邻面均设置有与燕?#37096;?#30456;匹配的燕尾槽。

          优选的,所述活动座的底部均匀设置有滑轮,所述工作台的顶部设置于滑轮相匹配的滑槽。

          优选的,所述电机为伺服电机,且电机的外侧设置有消音层,且消音层上均匀设置有消音孔,相邻两组消音孔之间内腔相互连通。

          优选的,所述插杆上设置有与开槽相匹配的滚轮,所述开槽的内径自左向右逐渐递减,且开槽的长度大于连接杆的长?#21462;?/p>

          与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该装置结构简单,使用方便,通过第一伸缩杆将活动座向左推动,使下模具与上模板错开,可以有效避免上模板意外下坠砸伤工作人员,电机带动连接杆正向转动,通过带有滚轮的插杆使转动板以与活动座的铰接点为圆心一百八十度转动,使下模具的开口朝下,方便了物料掉落在接料壳的内腔,提高了该装置的工作效率,?#26723;?#20102;工作强度,保证了工作人员的人身安全。

          附图说明

          图1为本实用新型结构示意图;

          图2为本实用新型转动板俯视图。

          图中:1工作台、2活动座、3转动板、4下模具、5第一气缸、6第一伸缩杆、7电机、8连接杆、9插杆、10开槽、11接料壳、12缓冲海绵块、13导向架、14第二气缸、15第二伸缩杆、16上模板、17上模具、18滑轮、19滑槽、20燕?#37096;欏?/p>

          具体实施方式

          下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,?#21248;唬?#25152;描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

          请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种全自动电木粉料压铸成型机,包括工作台1,工作台1顶部左侧的前侧活动设置有活动座2,活动座2的顶部活动设置有转动板3,且转动板3与活动座2相邻面的左侧相互铰接,转动板3的顶部活动设置有下模具4,工作台1右侧设置有第一气缸5,第一气缸5输出端的左侧设置有第一伸缩杆6,且第一伸缩杆6的左侧与活动座2的右侧壁连接,工作台1顶部左侧的后侧设置有电机7,电机7输出端的前侧设置有连接杆8,连接杆8前侧的右侧设置有插杆9,转动板3的后侧壁开设有与插杆9相匹配的开槽10,工作台1顶部的中间设置有导向架13,导向架13的顶部设置有第二气缸14,且第二气缸14输出端的底部设置有第二伸缩杆15,且第二伸缩杆15贯穿导向架13的顶部,导向架13上活动设置有上模板16,且上模板16的顶部与第二伸缩杆15的底部连接,第二伸缩杆15的底部活动设置有上模具17,电机7通过导线和外接电源开关电性连接。

          其中,工作台1的左侧设置有接料壳11,且接料壳11的顶部低于工作台1的顶部,使接料壳11与工作台1之间形成落差,方便了物料脱离下模具4,且接料壳11的内腔设置有缓冲海绵块12,缓冲海绵块12对下落的物料起到减震缓冲的作用,避免损坏压缩成型的物料;

          上模具17和下模具4相互远离的一侧的左右两侧均设置有燕?#37096;?0,且燕?#37096;?0的前侧设置有三棱锥,上模板16和转动板3的相邻面均设置有与燕?#37096;?0相匹配的燕尾槽,通过燕?#37096;?0与燕尾槽的匹配方便了上模具17和下模具4的拆卸和更换,三棱锥的存在起到导向作用,方便了燕?#37096;?0插入燕尾槽的内腔;

          活动座2的底部均匀设置有滑轮18,工作台1的顶部设置于滑轮18相匹配的滑槽19,滑轮18与滑槽19的匹配减小了活动座2左右移动时与工作台1之间的摩擦力,并防止活动座2意外前后移动;

          电机7为伺服电机,且电机7的外侧设置有消音层,且消音层上均匀设置有消音孔,相邻两组消音孔之间内腔相互连通,伺服电机的电机7可以带动连接杆8正反转动,消音层起到吸收削弱电机7产生的噪音的作用;

          插杆9上设置有与开槽10相匹配的滚轮,滚轮的存在减小了转动板3转动时与插杆9之间的摩擦,开槽10的内径自左向右逐渐递减,方便了滚?#21482;?#20837;开槽10的内腔,且开槽10的长度大于连接杆8的长度,为插杆9在开槽10内腔移动提供了空间,避免出现开槽10的长度小于连接杆8的长度,造成转动板3无法转动的情况。

          工作原理:当压铸结束后,第二气缸14,通过第二伸缩杆15带动上模具17上升,第一气缸5工作,通过第一伸缩杆6将活动座2向左推动,带有滚轮的插杆9插入开槽10的内腔,当活动座2移至工作台1顶部的左侧,且带有滚轮的插杆9位于开槽10内腔的右侧?#20445;?#31532;一气缸5停?#26500;?#20316;,电机7工作,带动连接杆8正向转动,连接杆8通过带有滚轮的插杆9使转动板3右侧抬高,使转动板3以与活动座2的铰接点为圆心一百八十度转动,使下模具4的开口朝下,且位于接料壳11的正上方,下模具4内腔的物料掉落在接料壳11的内腔,然后电机7带动连接杆8反向转动,使转动板3复位,第一气缸5通过第一伸缩杆6将活动座2拉回原位,方便了该装置的再次工作。

          尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

          再多了解一些
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