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        2. 一种成排套管组件预制模具的制作方法

          文档序号:17562901发布日期:2019-04-30 19:19
          一种成排套管组件预制模具的制作方法

          本实用新型属于工业及民用建筑工?#22871;?#37197;施工技术领域,具体涉及一种成排套管组件预制模具。



          背景技术:

          目前建筑工程成排套管组件的预埋施工,一般集中在管井或设备机房内,通常传统做法大多采用条形木盒预留孔洞,近年来也有采用?#31181;?#22871;管预埋施工。但是,实际使用过程中,存在以下缺陷:1、成排套管组件传统安装方法由于是单个定位,无法解决管道与建筑之间、管道与管道之间、管道层与层竖向之间的精准定位;2、传统成排套管组件预埋施工,工期长,工序多,其工程进度受项目整体工期影响,增加了工程进度及成本控制的难度;3、传统成排套管组件预埋施工,套管与水平面之间垂直度需反复调整,安装不能一次到位,且结构板层成活面不规则,套管安装高度不一,平整度、垂直度偏差较大,无法满足项目的创优需求,成排成?#26032;?#36739;差;4、传统施工采用木盒预留孔洞作业量较大,且浪费资源,污染环?#24120;?#19981;符合节材环保的理念;5、传统成排套管组件预埋施工,其成排套管与水平面之间垂直度把控的方式是吊线锤,?#27425;?#20154;工吊线,不能有效消除套管垂直安装的累计偏差。因此,为了解决以上缺陷,应该提出一种成排套管组件预制加工用模具。



          技术实现要素:

          本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种成排套管组件预制模具,其结构简单、设计合理,能够保证成排套管组件中多个套管之间间距的准确性,能够实现调整套管与水平面之间垂直度的目?#27169;?#33021;够保证多个套管安装高度的一致性,不仅保证了成排套管组件的预制精度,而且有效提高了成排套管预制施工的施工效率。

          为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种成排套管组件预制模具,其特征在于:包括模架和安装在所述模架上用于定位所述成排套管组件的定位机构,所述模架包括平行布设的下模架和上模架、以及用于连接所述下模架和所述上模架的导柱导套连接组件,所述定位机构包括水平安装在所述下模架上的模板组件和水平安装在所述上模架上的卡具组件,所述模板组件由?#35013;?#21644;多个安装在所述?#35013;?#19978;的模板组成,所述模板上均开设有套管定位孔,所述套管定位孔的?#26412;?#19982;所述成排套管组件的套管的外径相匹配,所述卡具组件包括多个成排布设在所述上模架上用于卡装所述成排套管组件的套管的卡具,所述卡具包括圆形卡箍和两个对称安装在所述圆形卡箍径向方向上且与所述上模架连接的第一螺纹杆,所述圆形卡箍的内径与所述成排套管组件的套管的外径相匹配,所述上模架上开设有供所述第一螺纹杆穿过的条形孔,所述第一螺纹杆穿过所述条形孔通过第一锁紧螺母固定,所述上模架上设置有用于限定所述成排套管组件高度的限位板。

          上述的一种成排套管组件预制模具,其特征在于:所述下模架和所述上模架均为矩形框架,所述下模架由两个相平行的下横向梁和两个相平行的下纵向梁组成,所述上模架由两个相平行的上横向梁和两个相平行的上纵向梁组成。

          上述的一种成排套管组件预制模具,其特征在于:所述条形孔开设在所述上横向梁的长度方向上,所述上横向梁和上纵向梁上均设置有长?#32570;?#23610;。

          上述的一种成排套管组件预制模具,其特征在于:所述限位板与所述上横向?#21512;?#24179;行,所述限位板的两端均设置有用于与上纵向梁连接的U形卡。

          上述的一种成排套管组件预制模具,其特征在于:所述导柱导套连接组件包括设置在所述下模架顶面上的导套、设置在所述上模架底面上且与所述导套相配合的导柱,所述导套和所述导柱通过螺栓和螺母固定连接,所述导套上沿着长度方向开设有多个供所述螺栓穿过的通孔。

          上述的一种成排套管组件预制模具,其特征在于:所述下横向梁上成排设置有用于锁紧多个模板的第二螺纹杆和第二锁紧螺母。

          上述的一种成排套管组件预制模具,其特征在于:所述圆形卡箍由两个对扣的半圆卡箍组成,两个半圆卡箍之间通过螺栓和螺母连接。

          本实用新型与现有技术相比具有以下优点:

          1、本实用新型通过在模架上设置用于定位成排套管组件的定位机构,定位机构包括模板组件和卡具组件,通过模板组件对成排套管组件中的套管进行初步定位,再通过卡具组件对成排套管组件中的套管进行最终定位,实现对成排套管组件中的每一个套管进行定位,在采用连接钢筋将多个套管固定连接为一体,形成成排套管组件,能够保证成排套管组件中多个套管之间间距的准确性。

          2、本实用新型所利用的卡具组件包括多个成排布设在上模架上的卡具,且卡具包括圆形卡箍和第一螺纹杆,圆形卡箍的内径与成排套管组件的套管的外径相匹配,通过在上模架上开设供第一螺纹杆穿过的条形孔,使得第一螺纹杆不仅能够在条形孔的孔深方向上移动,而且能够在条形孔的长度方向上移动,当圆形卡箍卡装在套管的上端之后,可以通过调整第一螺纹杆在条形孔内的安装位置的方式,从而实现调整套管与水平面之间垂直度的目?#27169;?#20351;用效果好。

          3、本实用新型通过在上模架上设置用于限定成排套管组件高度的限位板,实际使用?#20445;?#22312;将多个套管?#26469;?#25554;接在多个套管定位孔内之后,采用限位板检查多个套管的安装高度,如果存在多个套管的安装高度不一致的情况,则需要调整多个套管的安装高度,必须保证多个套管的高度一致。

          4、本实用新型结构简单、设计合理,制造成本低,便于推广应用。

          综上所述,本实用新型结构简单、设计合理,能够保证成排套管组件中多个套管之间间距的准确性,能够实现调整套管与水平面之间垂直度的目?#27169;?#33021;够保证多个套管安装高度的一致性,不仅保证了成排套管组件的预制精度,而且有效提高了成排套管预制施工的施工效率。

          下面通过附图和实施例,对本实用新型做进一步的详?#35813;?#36848;。

          附图说明

          图1为本实用新型成排套管组件的结构示意图;

          图2为本实用新型的使用状态示意图;

          图3为本实用新型下模架、模板组件和导套的连接结构示意图;

          图4为本实用新型上模架、长?#32570;?#23610;和导柱的连接结构示意图;

          图5为本实用新型卡具的结构示意图;

          附图标记说明:

          1-1—下横向梁; 1-2—下纵向梁; 2-1—上横向梁;

          2-2—上纵向梁; 3—?#35013;澹? 4—模板;

          4-1—套管定位孔; 5—套管; 6—连接钢筋;

          7—止水翼环; 8—导柱; 9—导套;

          10—条形孔; 11—第一螺纹杆; 12—第一锁紧螺母;

          13—半圆卡箍; 14—第二螺纹杆; 15—第二锁紧螺母;

          16—长?#32570;?#23610;; 17—限位板。

          具体实施方式

          如图1和图2所示,本实用新型包括模架和安装在所述模架上用于定位所述成排套管组件的定位机构,所述模架包括平行布设的下模架和上模架、以及用于连接所述下模架和所述上模架的导柱导套连接组件,所述定位机构包括水平安装在所述下模架上的模板组件和水平安装在所述上模架上的卡具组件,所述模板组件由?#35013;?和多个安装在所述?#35013;?上的模板4组成,所述模板4上均开设有套管定位孔4-1,所述套管定位孔4-1的?#26412;?#19982;所述成排套管组件的套管5的外径相匹配,所述卡具组件包括多个成排布设在所述上模架上用于卡装所述成排套管组件的套管5的卡具,所述卡具包括圆形卡箍和两个对称安装在所述圆形卡箍径向方向上且与所述上模架连接的第一螺纹杆11,所述圆形卡箍的内径与所述成排套管组件的套管5的外径相匹配,所述上模架上开设有供所述第一螺纹杆11穿过的条形孔10,所述第一螺纹杆11穿过所述条形孔10通过第一锁紧螺母12固定,所述上模架上设置有用于限定所述成排套管组件高度的限位板17。

          如图1所示,所述成排套管组件包括多个套管5和用于将多个套管5连接为一体的连接钢筋6,每一个套管5上套装有止水翼环7,多个套管5的?#26412;?#22823;小可以相同,也可以不相同,本实施例中,多个套管5的?#26412;?#22823;小不同,且多个?#26412;?#22823;小不同的套管5按照?#26412;?#22823;小逐渐递减的排列规律成排布设。

          本实施例中,通过在模架上设置用于定位成排套管组件的定位机构,定位机构包括模板组件和卡具组件,通过模板组件对成排套管组件中的套管5进行初步定位,再通过卡具组件对成排套管组件中的套管5进行最终定位,实现对成排套管组件中的每一个套管5进行定位,在采用连接钢筋6将多个套管5固定连接为一体,形成成排套管组件,能够保证成排套管组件中相邻两个套管5间距的准确性;

          本实施例中,模板组件由?#35013;?和多个安装在?#35013;?上的模板4组成,模板4上均开设有套管定位孔4-1,且套管定位孔4-1的?#26412;?#19982;成排套管组件的套管5的外径相匹配,实际使用?#20445;?#23558;每一个套管5的下端插接在相对应的套管定位孔4-1内,即能够实现对每一个套管5的初步定位。

          本实施例中,所述卡具组件包括多个成排布设在所述上模架上的卡具,且所述卡具包括圆形卡箍和第一螺纹杆11,所述圆形卡箍的内径与所述成排套管组件的套管5的外径相匹配,实际使用?#20445;?#23558;每一个套管5的上端卡装在圆形卡箍内,再采用第一锁紧螺母12将第一螺纹杆11固定在所述上模架上,即能够对每一个套管5进行定位。

          本实施例中,在所述上模架上开设供第一螺纹杆11穿过的条形孔10的目的在于:使得第一螺纹杆11不仅能够在条形孔10的孔深方向上移动,而且能够在条形孔10的长度方向上移动,实际使用?#20445;?#23558;圆形卡箍卡装在套管5的上端,可以通过调整第一螺纹杆11在条形孔10内的安装位置的方式,从而实现调整套管5的垂直度的目?#27169;?#20351;用效果好。

          本实施例中,通过在所述上模架上设置用于限定所述成排套管组件高度的限位板17,实际使用?#20445;?#22312;将多个套管5?#26469;?#25554;接在多个套管定位孔4-1内之后,采用限位板17检查多个套管5的安装高度,如果存在多个套管5的安装高度不一致的情况,则需要调整多个套管5的安装高度,必须保证多个套管5的高度一致。

          如图2、图3和图4所示,本实施例中,所述下模架和所述上模架均为矩形框架,所述下模架由两个相平行的下横向梁1-1和两个相平行的下纵向梁1-2组成,所述上模架由两个相平行的上横向梁2-1和两个相平行的上纵向梁2-2组成。

          本实施例中,所述条形孔10开设在所述上横向梁2-1的长度方向上,所述上横向梁2-1和上纵向梁2-2上均设置有长?#32570;?#23610;16。

          本实施例中,在上横向梁2-1和上纵向梁2-2上均设置长?#32570;?#23610;16的目的在于:使多个套管5在定位过程中的调整成为可视化、可量化的操作,在调整第一螺纹杆11在条形孔10内穿设位置?#20445;?#19981;需要依靠经验或反复测量的方式,操作人?#22791;?#25454;长?#32570;?#23610;16上的能够对第一螺纹杆11在条形孔10内穿设位置进行快速并准确的调整,使用效果好。

          本实施例中,所述限位板17与所述上横向梁2-1相平行,所述限位板17的两端均设置有用于与上纵向梁1-2连接的U形卡。

          本实施例中,通过在限位板17的两端均设置U形卡,U形卡与上纵向梁1-2连接,且限位板17与所述上横向梁2-1相平行,在采用限位板17检查多个套管5的安装高度?#20445;?#21482;需要沿着上纵向梁1-2的长度方向滑动限位板17,?#27604;?#24847;一个套管5的顶端高于限位板17?#20445;?#21017;需要调整任意一个套管5的安装高度,必须保证多个套管5的安装高度相一致,操作简单。

          本实施例中,所述导柱导套连接组件包括设置在所述下模架顶面上的导套9、设置在所述上模架底面上且与所述导套9相配合的导柱8,所述导套9和所述导柱8通过螺栓和螺母固定连接,所述导套9上沿着长度方向开设有多个供所述螺栓穿过的通孔。

          本实施例中,通过在导套9上沿着长度方向开设多个供所述螺栓穿过的通孔,当需要改变上模架和上模架之间的垂?#26412;?#31163;?#20445;?#36890;过改变所述螺栓穿过的通孔的位置,能够改变导柱8伸入导套9内部的长度,从而改变上模架和上模架之间的垂?#26412;?#31163;。

          本实施例中,所述下横向梁1-1上成排设置有用于锁紧多个模板4的第二螺纹杆14和第二锁紧螺母15。

          本实施例中,?#35013;?固定安装在下模架上,而多个模板4通过第二螺纹杆14和第二锁紧螺母15可拆卸安装在下模架上,当成排套管组件中套管5的?#26412;?#21457;生变化?#20445;?#21482;需要拆卸并更换相对应的模板4即可,而不需要针对每一种成排套管组件加工制作预制模具,拓宽了本预制模具的应用范围,?#26723;?#20102;成产成本。

          如图5所示,本实施例中,所述圆形卡箍由两个对扣的半圆卡箍13组成,两个半圆卡箍13之间通过螺栓和螺母连接,结构简单,拆装方便。

          实际使用?#20445;?#39318;先,根据成排套管组件中套管5的高度,调整上模架和下模架之间的垂?#26412;?#31163;之后,采用螺栓和螺母将导柱8和导套9固定连接;其次,将每一个套管5的底部插接在相对应的套管定位孔4-1内,滑动限位板17,检查多个套管5的安装高度,保证多个套管5安装高度的一致性;接着,再将每一个套管5的顶部卡装在圆形卡箍内,通过调整第一螺纹杆11在条形孔10内的位置,保证每一个套管5与相对应的模板4之间的垂直度,利用第一锁紧螺母12将第一螺纹杆11固定安装在上横向梁2-1上;最后,通过在多个套管5的管壁外侧焊接连接钢筋6,将多个套管5连接为一体,形成成排套管组件。

          以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型作任何限制,凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化,均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

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